කොම්පෝස්ට් යනු කුමක්ද සහ එය සාදා ගන්නේ කෙසේද?

කොම්පෝස්ට් යනු යම් ආකාරයක යකාබනික පොහොර, පොහොසත් පෝෂ්ය පදාර්ථ අඩංගු වන අතර, දිගු හා ස්ථාවර පොහොර බලපෑමක් ඇත.මේ අතර, එය පස ඝන ධාන්ය ව්යුහය ගොඩනැගීමට ප්රවර්ධනය කරයි, සහ ජලය, තාපය, වාතය සහ පොහොර රඳවා තබා ගැනීමට පසෙහි හැකියාව වැඩි කරයි. එසේම, කොම්පෝස්ට් සමඟ මිශ්ර කළ හැක.රසායනික පොහොරරසායනික පොහොරවල අඩංගු තනි පෝෂ්‍ය පදාර්ථයේ අඩුපාඩු සැපයීම සඳහා පස දැඩි වන අතර දිගු කාලීන භාවිතයෙන් ජලය සහ පොහොර රඳවා තබා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරයි.එබැවින්, ඓතිහාසිකව, කොම්පෝස්ට් සෑම විටම රෝපණ කර්මාන්තය විසින් අගය කර ඇත.

1.කොම්පෝස්ට් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කොම්පෝස්ට් සෑදී ඇත්තේ විවිධ සත්ව හා ශාක අපද්‍රව්‍ය (බෝග පිදුරු, වල් පැලෑටි, කොළ, පීට්, කසළ සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය වැනි) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස පැසවීම සහ අධික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය යටතේ දිරාපත් වීමයි. එහි කොම්පෝස්ට් ද්‍රව්‍ය සහ මූලධර්ම සහ එහි සංයුතිය සහ පොහොර අමුද්‍රව්‍යවල ගුණ පොහොර වලට සමාන බැවින් එය කෘතිම ගොවිපල පොහොර ලෙසද හැඳින්වේ.

කොම්පෝස්ට් ඉතා දිගු ඉතිහාසයක් ඇති අතර, එහි මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රමය පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම: දේශීය රෝපණ අපද්‍රව්‍ය (පිදුරු, වැල්, වල් පැලෑටි, ගස්වල වැටී ඇති කොළ වැනි), නිෂ්පාදනය හෝ ගෘහස්ථ කසළ (පොකුණු මඩ, කසළ වර්ග කිරීම, ආදිය) සහ ජලජීවී වගාවෙන් අසූචි එකතු කිරීම (උදාහරණයක් ලෙස, පශු පොහොර, සේදීමේ අපජලය ආදිය) එකතු කර කොම්පෝස්ට් සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි;

2. අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම: ශාක දඬු, කඳන්, අතු ආදිය නිසි ලෙස තලා අඟල් 3 සිට 5 දක්වා දිගට තලා දමන්න.

3. අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම: සියලුම අමුද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස මිශ්‍ර කර ඇති අතර සමහර අය එහි පැසවීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සුදුසු කැල්සියම් සයිනමයිඩ් ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ඇත.

4. කොම්පෝස්ට් කිරීම සහ පැසවීම: පොහොර නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කැඩුණු පැදුරු, කඩමාළු, පිදුරු හෝ ප්ලාස්ටික් රෙදිවලින් ආවරණය කර කොම්පෝස්ට් මඩුවක තැබීම වඩාත් සුදුසුය.කොම්පෝස්ට් මඩුවක් නොමැති නම්, එළිමහනේ කොම්පෝස්ට් කිරීම ද විකල්පයකි, නමුත් අව්ව, වර්ෂාව සහ සුළඟ නිසා පොහොර නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු ස්ථානයක් තෝරා ගත යුතුය.

5. කොම්පෝස්ට් පරිණතභාවයට පත් කිරීම: කොම්පෝස්ට් ඇතුළත හා පිටත ඒකාකාරව පැසවීම සහ දිරාපත් වීම සහතික කිරීම සඳහා සෑම සති 3-4 කට වරක් කොම්පෝස්ට් පෙරලිය යුතුය.මාස 3 කට පමණ පසු, ඔබට එය භාවිතා කිරීමට පටන් ගත හැකිය.

2.කොම්පෝස්ට් වඩාත් කාර්යක්ෂමව සාදා ගන්නේ කෙසේද?

කොම්පෝස්ට් කිරීම ක්‍රම දෙකකට බෙදිය හැකිය: සාමාන්‍ය කොම්පෝස්ට් කිරීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කොම්පෝස්ට් කිරීම.පළමුවැන්න පැසවීමේ උෂ්ණත්වය සමඟ පැමිණි අතර දෙවැන්න පැසවීමට පෙර උෂ්ණත්වය ඉහළ ය.

සාමාන්‍ය කොම්පෝස්ට් කිරීම යනු වසර දහස් ගණනක් තිස්සේ රෝපණ කර්මාන්තය විසින් අනුගමනය කරන ලද කොම්පෝස්ට් ක්‍රමයයි. අපි එය හඳුන්වන්නේ "සාම්ප්‍රදායික කොම්පෝස්ට් ක්‍රමය" ලෙසයි.සරල මිශ්‍රණය, කෘත්‍රිම ගොඩගැසීම සහ ස්වභාවික පැසවීම අනුගමනය කරන මෙම ක්‍රමය මගින් "ජලයෙන් පිරුණු කොම්පෝස්ට් කිරීම" ලෙසද හැඳින්විය හැක.පැසවීමේදී අධික ගන්ධයක් සහ බරපතල පෝෂක අලාභයක් සමඟ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියට ඉතා දිගු කාලයක් ගතවනු ඇත.ඉතින් අපි දැන් අනුගමනය කරන නවීන කොම්පෝස්ට් ක්‍රමය මෙය නොවේ.

මෙම පින්තූරයේ ඇති කොම්පෝස්ට් ගොඩ වඩාත් අහඹු වේ, එය ගොවිපලට හෝ වත්තට ආසන්නව කුඩා විවෘත ඉඩක් ඇත, පොහොර, පිදුරු ආදිය උඩින් ඇදගෙන ගොස් එක් ස්ථානයක මධ්‍යගත ගොඩගැසීමෙන්.වෙනත් ස්ථානයක, එය භාවිතා කිරීමට පෙර මාස කිහිපයක් ගොඩ ගැසිය යුතුය.

ඉහළ උෂ්ණත්ව කොම්පෝස්ට් කිරීම සඳහා, පැසවීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ. මිශ්‍ර අමුද්‍රව්‍යවල ඉහළ උෂ්ණත්ව පැසවීම පැසවීම උපස්ථරයේ වේගවත් පැසවීම සහ පරිණතභාවය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර, ඒ සමඟම, එය ඇතුළත විෂබීජ, කෘමි බිත්තර සහ වල් පැලෑටි විනාශ කළ හැකිය. බීජ .දැන් කොම්පෝස්ට් සෑදීමේ නිවැරදි ක්‍රමය මෙය වන අතර එය මෙම ලිපියේ විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇති කොටසද වේ.

පහසුකම් තෝරාගැනීම ලෙස, අධි-උෂ්ණත්ව කොම්පෝස්ට් කිරීම සඳහා ක්‍රම දෙකක් තිබේ: අර්ධ වළ ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය සහ බිම් ගොඩකිරීමේ ක්‍රමය.

අර්ධ වළ ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය දැන් කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනයෙන් පසු පැසවීම ටැංකියක් බවට පරිවර්තනය කර ඇති අතර එය යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයට හිතකර වන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බිම් ගොඩකිරීමේ ක්‍රමයට විවිධ කොම්පෝස්ට් උපකරණවල සහයෝගීතාවය ද අවශ්‍ය වේ.

නවීන කාබනික කොම්පෝස්ට් කිරීම දැනටමත් සාම්ප්රදායික ක්රමයට වඩා වෙනස් බව ඔබට සොයාගත හැකිය:

පහත දැක්වෙන සංසන්දනාත්මක වගුව වෙනස්කම් වඩාත් බුද්ධිමත් ලෙස ප්‍රකාශ කරයි:

ඉහත දැක්වෙන්නේ ක්‍රම දෙකෙන් නිපදවන “කාබනික කොම්පෝස්ට්” වල ලක්ෂණ පිළිබඳ සරල සංසන්දනයකි, නමුත් විස්තීර්ණ නොවේ.නමුත් අපට තවමත් වෙනස දැකිය හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, වඩා හොඳ කුමන මාර්ගයද යන්න විනිශ්චය කිරීම ඔබට භාරයි.

පැසවීමේදී භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය මූලික වශයෙන් සමාන බව අපට මේසයෙන් ද සොයාගත හැකිය.

කාරණය වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව සමුච්චය කිරීමේ ක්‍රමය බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කර ඇති බවයි. කොම්පෝස්ට් කිරීම සඳහා කාබනික අමුද්‍රව්‍යවල බොහෝ සංයෝජන තිබිය හැකිය: නිදසුනක් ලෙස, පශු සම්පත් පොහොර, ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය සහ ආහාර අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර ගොඩගැසී ඇත;බෝග දඬු, කොළ පොහොර, වල් පැලෑටි සහ අනෙකුත් ශාක ද්‍රව්‍ය පස, මිනිස් අසූචි, කසළ ආදිය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත.…

ගොඩගැසීමේ අවශ්‍යතා: සියලු වර්ගවල අමුද්‍රව්‍ය හැකි තරම් ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන්න;සාමාන්ය කොම්පෝස්ට් කවුළුව උස සෙන්ටිමීටර 80-100;තෙතමනය 35% ට නොඅඩු සහ 60% ට වඩා වැඩි නොවේ;හොඳ වායු පාරගම්යතාව පවත්වා ගන්න.

මූලික මූලධර්මය: කාර්යක්ෂම පැසවීම සඳහා aerobic බැක්ටීරියා භාවිතා කිරීම, විවිධ කාබනික ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් දිරාපත් කිරීම, කුඩා අණුක පෝෂ්‍ය පදාර්ථ සහ හියුමස් සෑදීම සහ ශාක පෝෂක අවශෝෂණය, මූල ආරක්ෂාව සහ පස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා හිතකර ක්ෂුද්‍රජීවී පරිවෘත්තීය විවිධත්වයක් එකවර නිපදවීම. .

ක්‍රියාවලි සාරාංශය: පිරික්සීම (තලා දැමීම)-මිශ්‍ර කිරීම-පැසවීම (ගොඩ හැරවීම)-පරිණතභාවය-(මොඩියුලේෂන්)-නිමි භාණ්ඩය.අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, මෙම ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් සරල ය.මූලික තාක්ෂණික ලක්ෂ්යය "පැසවීම (ගොඩ හැරවීම)" වේ.

කොම්පෝස්ට් පැසවීම පැසවීම බැක්ටීරියා, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, කාලය, වර්ගය, ප්‍රමාණය සහ පැසවීමේ උපස්ථරවල හැරවුම් කාලය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

බොහෝ පැසවීම අඩවි වල සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ යම් ගැටළු හෝ වැරදි වැටහීම් අප විසින් සොයාගෙන ඇති අතර, අපි ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් තෝරා ගනිමු:

• පැසවීම කාරකය: පැසවීම නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි තාක් කල් ඉහළ උෂ්ණත්වය "හොඳ පැසවීම කාරකය" වේ.ඵලදායි පැසවීම කාරකය භාවිතා කරන්නේ ඉතා සරල බැක්ටීරියා බීජ පමණක් වන අතර ඇත්ත වශයෙන්ම ක්‍රියා කරන්නේ පැසවීම බැක්ටීරියා වර්ග 1ක් හෝ 2ක් පමණි.එය ඉහළ උෂ්ණත්ව බලපෑම් ඇති කළ හැකි වුවද, අනෙකුත් ද්රව්යවල වියෝජනය හා පරිණතභාවයේ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර, කොම්පෝස්ට් කිරීමේ බලපෑම සුදුසු නොවේ.එබැවින්, නිවැරදි පැසවීම නියෝජිතයා හොඳම තේරීම වේ!

• අමුද්‍රව්‍ය පෙරීම: පැසවීමේ අමුද්‍රව්‍යවල විවිධ ප්‍රභවයන් හේතුවෙන් ඒවායේ ගල්, ලෝහ, වීදුරු, ප්ලාස්ටික් සහ වෙනත් විවිධ ද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැකිය.එබැවින්, කොම්පෝස්ට් නිෂ්පාදනයට පෙර පෙරීමේ ක්රියාවලිය සම්මත කළ යුතුය.පුද්ගලික තුවාල සහ උපකරණ හානි වළක්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය විය යුතුය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, බොහෝ නිෂ්පාදන කම්හල් "එය කරදරයක් යැයි සිතයි", සහ මෙම ක්‍රියාවලිය කපා හැර අවසානයේ නැති වීමට හේතු වේ.
• ආර්ද්‍රතා අවශ්‍යතා: 40% ට වඩා අඩු හෝ 60% ට වඩා වැඩි නොවේ. ආර්ද්‍රතාවය 60% ට වඩා වැඩි නිසා, එය aerobic බැක්ටීරියා වල පැවැත්මට සහ ප්‍රජනනයට හිතකර නොවේ.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් පැසවීම අසාර්ථක වීමට හේතු වන ජල පාලනය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු නොකරයි.

• පැසවීම හැරවුම් කොම්පෝස්ට්: බොහෝ නිෂ්පාදකයින් පැසවීම ක්‍රියාවලියේදී පැසවීම තොගය 50-60 ℃ දක්වා වූ විට කවුළු හැරවීම සිදු නොකරයි.එපමණක් නොව, බොහෝ “තාක්ෂණිකයින්” තම ගනුදෙනුකරුවන්ට මඟ පෙන්වන්නේ “සාමාන්‍යයෙන් පැසවීම දින 5-6ක් සඳහා සෙල්සියස් අංශක 56 ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර දින 10ක් සඳහා 50-60 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් වනු ඇති” බව පවසමිනි.

ඇත්ත වශයෙන්ම, පැසවීම අතරතුර වේගවත් පූර්ව පැසවීම ක්රියාවලියක් පවතින අතර, උෂ්ණත්වය ශීඝ්රයෙන් ඉහළ යනු ඇත, බොහෝ විට 65 ° C ඉක්මවයි.මෙම අවස්ථාවෙහිදී කොම්පෝස්ට් හරවා නොගන්නේ නම්, උසස් තත්ත්වයේ කාබනික කොම්පෝස්ට් නිපදවනු නොලැබේ.

එබැවින්, කොම්පෝස්ට් වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 60 දක්වා ළඟා වූ විට, කොම්පෝස්ට් පෙරළා දැමිය යුතුය.සාමාන්යයෙන් පැය 10 කට පසු, කොම්පෝස්ට් වල උෂ්ණත්වය නැවතත් මෙම උෂ්ණත්වයට ළඟා වනු ඇත, පසුව එය නැවත හැරවීමට අවශ්ය වේ.4 සිට 5 වාරයක් හරහා ගිය පසු, පැසවීම ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ උෂ්ණත්වය 45-50 ℃ දක්වා පවත්වා ගෙන යන විට සහ තවත් වැඩි නොවේ.මෙම අවස්ථාවේදී, කොම්පෝස්ට් හැරීම සෑම දින 5 කට වරක් දිගු කළ හැකිය.

මෙතරම් විශාල කොම්පෝස්ට් ප්‍රමාණයක් සැකසීමට මිනිස් බලය යෙදවීම ප්‍රායෝගික නොවන බව පැහැදිලිය.මේ සඳහා විශාල ශ්‍රමය සහ කාලය අවශ්‍ය වෙනවා පමණක් නොව, කොම්පෝස්ට් ආචරණය නිෂ්පාදනය කිරීම සුදුසු නොවේ.එබැවින්, අපි ක්රියාත්මක කිරීමට කැපවූ හැරවුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්නෙමු.

3.තෝරා ගන්නේ කෙසේද aකාබනික කොම්පෝස්ට් හැරවුම් යන්ත්‍රය?

කොම්පෝස්ට් හැරවුම් යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන වර්ග තිබේ: අගල් කොම්පෝස්ට් ටර්නර් සහ ස්වයං-ප්‍රචලිත කොම්පෝස්ට් ටර්නර්.අගල් කොම්පෝස්ට් ටර්නර් සඳහා විශේෂ පහසුකම් සහ ඉහළ පරිභෝජනය, සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහ අධික නිෂ්පාදන පිරිවැය අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, ප්‍රමාණවත් වායු අතිරේකයක් නොමැතිකම නිසා, එය දුර්වල පැසවීම බලපෑමක් ඇති කරයි.

ස්වයං චලිතයකොම්පෝස්ට් ටර්නර්විශේෂයෙන්ම ස්ට්‍රැඩ්ල් වර්ගයේ කොම්පෝස්ට් ටර්නර් ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වන කොම්පෝස්ට් ටර්නර් වල වඩාත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ ඒවා අනෙකුත් වර්ග වලට වඩා දියුණු වීමයි.

එහි වැඩ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා ඉහළ ය, නමුත් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩුය.මේ අතර, මෙහෙයුම්, නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා පහසු සහ සරල වන අතර එමඟින් විශාල පිරිවැයක් සහ කාලයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.ඔවුන් ගොඩගැසී ඇති කවුළු හරහා ගමන් කිරීමට ඔවුන්ගේම රෝද හෝ ධාවන පථ මත රඳා සිටින අතර, අට්ටි හැරවීම සඳහා බඳ පතුලේ ඇති හයිඩ්‍රොලික් හෝ බෙල්ට් ඩ්‍රයිව් රෝලර් හෝ රොටරි ටිලර් මත රඳා පවතී.හැරීමෙන් පසු, නව කවුළු සාදනු ලබන අතර, එය සුදෝ සහ ලිහිල් තත්වයක පවතින අතර, කාබනික කොම්පෝස්ට් නිෂ්පාදනය හා පැසවීම සඳහා ඉතා හිතකර වන ද්රව්ය පැසවීම සඳහා හිතකර වායුගෝලීය තත්වයක් නිර්මාණය කරයි.

පළපුරුදු කොම්පෝස්ට් ටර්නර් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස,TAGRMකොම්පෝස්ට් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව ඉතා ලාභදායී කාබනික කොම්පෝස්ට් ටර්නර් දියත් කර ඇත:M3600.එය 128HP (95KW) පෙට්‍රල් එන්ජිමකින්, රබර් ආරක්ෂිත කමිසයකින් ආවරණය කරන ලද වානේ ධාවන පථයකින් සමන්විත වේ. එහි ක්‍රියාකාරී පළල මීටර් 3.4 ක් වන අතර වැඩ කරන උස මීටර් 1.36 ක් වන අතර පැයකට කාබනික කොම්පෝස්ට් ඝන මීටර් 1250 ක් සැකසීමට හැකි වන අතර එය සමන්විත වේ. විවිධ ද්‍රව්‍යවල කොම්පෝස්ට් තලා සැකසීමට හැකි අද්විතීය කටර් හෙඩ් වර්ග, විශේෂයෙන් ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය පොහොර, රොන්මඩ සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය.ඔක්සිජන් සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කිරීම සහ කොම්පෝස්ට් පැසවීම වේගවත් කිරීම පහසුය.මීට අමතරව, එහි ස්වාධීන නියමු කුටියට හොඳ දැක්මක් සහ සුවපහසු රිය පැදවීමේ අත්දැකීමක් ඇත.

ඔබට වෙනත් ප්‍රශ්න හෝ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර පහත ක්‍රම මගින් අප හා සම්බන්ධ වන්න:
whatsapp: +86 13822531567
Email: sale@tagrm.com